订单做到哪一步，要跑去车间问
客户催货，老板打电话问车间主任，主任再去现场看，一来一回半天过去了。
用这套系统 工人按工序扫码报工，每张工单每道工序完成多少、哪道卡住了，看板上实时可见。
这些情况，您是不是也遇到过？
开工了才发现料不够
订单排进去了，领料时才发现缺料，整条线停下来等采购。
用这套系统 新建工单时就按 BOM 算出缺料，开工自动生成领料单，库存实时扣减。
交期随口答应，最后交不出
业务员为了拿单先答应交期，排产时才发现产线早就排满了。
用这套系统 按产线产能和已排工单试算交期，报价前就知道最早哪天能交。
界面截图
功能模块
01
工作台
三条产线实时卡片、异常中心（缺料、延期、设备故障、质检不合格），一键投到车间大屏。
02
生产工单
新建、编辑、拆分、暂停、作废；详情含工艺进度、领料、质检、报工记录与操作日志。
03
排产计划
3 条产线 × 14 天甘特图，待排产工单一键排入，点条形块改产线和日期。
04
交期试算
输入产品、数量和客户要求日期，按各线剩余产能（含已排工单和设备故障）与物料齐套算出最早可交付日期，列明制约因素，一键转工单。
05
工序报工与计件工资
手工 / 扫码报工、当天撤销；按操作工统计本月产量、不良与计件工资，可导出。
06
委外加工
工序设为委外后生成发料单，外协厂收货、回货、回货检验；不合格数退回外协厂，外协厂列表按家统计准时率与合格率。
07
人员技能矩阵
操作工 × 工序技能等级表，矩阵上直接修改；报工只能选熟练及以上，选学徒须同时选带教人；每道工序统计熟练及以上人数，仅 1 人时标红提示单点风险。
08
模具寿命
6 套模具的设计寿命与已用冲次，报工按产量自动累加；90% 预警，满寿命不能投产，修模后冲次清零并留记录。
09
物料需求
缺口清单、到货入库（记录供应商批次）、领料 / 补料 / 退料、一键生成可打印的采购申请。
10
质量统计与 SPC
良品率、一次合格率、返工率、不良原因帕累托；关键尺寸均值控制图，超限点标红。
11
设备与安灯
12 台设备的稼动率、报修维修、保养计划；故障时产线产能按比例下降；安灯呼叫、响应、解决全程计时。
12
追溯与日报
工单 / 成品批号 / 物料批次正反向追溯；生产日报按日汇总产量、良品率、停线与出勤，A4 可打印。
业务流程
- 01 新建工单看齐套
- 02 到货入库补料
- 03 投产发料扣库存
- 04 逐道工序报工
- 05 质检判定与返工
- 06 良品率与计件工资更新
适用行业
五金加工机械制造电子装配家具建材
产品介绍
车间管理的难点是”进度看不见、数量对不上”。这套系统以工单为主线：开单前就能看到缺什么料、产线排得满不满；投产自动生成领料单，发料扣库存；每道工序扫码报工，完成数量、良品率和计件工资都从报工记录直接算出；质检判返工会自动生成返工单，出了问题能按物料批次反查影响了哪些工单。
适合什么样的业务
- 有明确工艺路线（下料、冲压、焊接这类工序）的加工厂；
- 进度靠班长口头汇报，在制品数量靠估；
- 良品率、不良原因想做但一直没统计起来。
使用后的变化
工单进度手机可看，延期提前暴露；物料缺口在开工前就算出，避免停线待料；不良数据有了，质量改善有据可依。
可以定制
- 工艺路线、工序单价与不良代码自定义
- 对接扫码枪、工位平板与车间大屏
- BOM 多级展开与 MRP 运算
- 质检标准、SPC 关键尺寸与审批流程
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